ใบพัดปั๊ม Slurry จากโรงงาน Naipu

ปั๊มสารละลายยังใช้กันอย่างแพร่หลายในการกำจัดเถ้าจากโรงไฟฟ้าความร้อน พื้นที่อื่น ๆ ที่ใช้ปั๊มสารละลายรวมถึงการผลิตปุ๋ยการถมที่ดินการขุดโดยขุดและการขนส่งทางไกลของถ่านหินและแร่ธาตุ

การมุ่งเน้นระดับโลกที่เพิ่มขึ้นทั่วโลกเกี่ยวกับข้อ จำกัด ด้านสิ่งแวดล้อมและพลังงานจะสร้างการใช้งานที่กว้างขึ้นสำหรับการสูบน้ำแข็งในอีกไม่กี่ปีข้างหน้า

เครื่องปั๊มสารละลายชิ้นส่วนเปียก เชื่อมต่อโดยตรงกับ slurries พวกเขามีความสำคัญอย่างยิ่งต่ออายุการใช้งานบริการ ชิ้นส่วนที่เปียกรวมถึงใบพัด, ซับโวลต์, คอ, เม็ดแผ่นซับแผ่น, แผ่นซับแผ่น, แผ่นซับแผ่นและปลอก ฯลฯ ชิ้นส่วนเหล่านี้เป็นส่วนประกอบที่สึกหรอได้ง่ายมาก . สำหรับอายุการใช้งานที่ยาวนานของชิ้นส่วนปั๊มวัสดุมีบทบาทสำคัญที่นี่

การเลือกประเภทของวัสดุที่จะใช้สำหรับแอปพลิเคชันการสูบน้ำแบบ Slurry ไม่ใช่ขั้นตอนที่แม่นยำ ขั้นตอนจะต้องบัญชีก่อนสำหรับปัจจัยทั้งหมด (ลักษณะตัวแปร) ของสารละลายเฉพาะ ขั้นตอนจะต้องคำนึงถึงข้อ จำกัด ที่กำหนดโดยสิ่งต่อไปนี้:

1. ประเภทของปั๊มสารละลาย
2. ความเร็วปั๊ม Slurry
3. ตัวเลือกภายในช่วงของรุ่นที่มีอยู่

ข้อมูลพื้นฐานที่จำเป็นในการเลือกประเภทของวัสดุคือ:
1. การปรับขนาดอนุภาคของของแข็งที่จะสูบ
2. รูปร่างและความแข็งของของแข็งเหล่านี้และ
3. คุณสมบัติการกัดกร่อนของส่วนประกอบ [ของเหลว "ของสารละลายที่จะสูบ

การเลือกวัสดุสำหรับเครื่องปั๊มและใบพัดทำจากวัสดุพื้นฐานสองประเภท:
1. โลหะผสมโครเมี่ยมสูง (A05, A07, A12, A21, A33, A49, A51, A61, A68)
2. ยางธรรมชาติ หรืออิลาสโตเมอร์ (R08, R24, R26, R33, R55, R56, S01, S02, S12, S21, S31, S42, S45, S51)
3. Polyurethane (U01, U02, U38, U15A)
4. เซรามิก

โลหะผสมโครเมี่ยมสูง
โลหะผสมที่ทนต่อการสึกหรอใช้สำหรับเครื่องสูบน้ำสารละลายและใบพัดซึ่งเงื่อนไขไม่เหมาะกับยางเช่นกับอนุภาคหยาบหรือคมชัดหรือในหน้าที่ที่มีความเร็วรอบข้างที่สูงหรืออุณหภูมิการทำงานสูง

อีลาสโตเมอร์ยางธรรมชาติ
ยางธรรมชาติ
1. ความต้านทานการกัดเซาะที่ยอดเยี่ยมสำหรับตอร์ปิโด (เทียบกับขนาดของแข็งสูงสุด 15 มม.) แต่ จำกัด เฉพาะอนุภาคขนาด 5 มม. สำหรับใบพัด
2. อาจไม่เหมาะสำหรับของแข็งที่คมชัดมาก
3. อาจได้รับความเสียหายจากของแข็งหรือถังขยะขนาดใหญ่
4. ความเร็วรอบนอกของใบพัดควรน้อยกว่า 27.5 m/s เพื่อหลีกเลี่ยงการสลายความร้อนของซับซึ่งอยู่ติดกับขอบด้านนอกของใบพัด (มีสูตรพิเศษเพื่อให้ความเร็วสูงถึง 32 m/s ในบางกรณี)
5. ไม่เหมาะสมสำหรับน้ำมันตัวทำละลายหรือกรดที่แข็งแรง
6. ไม่เหมาะสมสำหรับอุณหภูมิที่เกิน 77 ° C

อิลาสโตเมอร์สังเคราะห์: นีโอพรีนบิวทิล, ไฮโปลอน, Viton A และอื่น ๆ
สิ่งเหล่านี้ใช้ในการใช้งานทางเคมีพิเศษภายใต้เงื่อนไขดังต่อไปนี้:
1. ไม่ทนต่อการกัดเซาะเหมือนยางธรรมชาติ
2. มีความต้านทานทางเคมีมากกว่ายางธรรมชาติหรือโพลียูรีเทน
3. โดยทั่วไปจะช่วยให้อุณหภูมิการทำงานสูงกว่ายางธรรมชาติหรือโพลียูรีเทน

โพลียูรีเทน
1. ใช้สำหรับตอร์ปิโดด้านข้างของปั๊มซึ่งความเร็วรอบข้างของใบพัดสูงกว่า 27.5 m/s (และห้ามใช้การใช้ยางมาตรฐาน) และใช้สำหรับใบพัดที่ถังขยะเป็นครั้งคราวอาจสร้างความเสียหายต่อใบพัดยาง
2. ความต้านทานการกัดเซาะนั้นมากขึ้นเมื่อการกัดเซาะเป็นประเภทเตียงเลื่อนมากกว่าผลกระทบเชิงทิศทางหนึ่ง (ดูรูปที่ 2-2)
3. มีความต้านทานการกัดเซาะน้อยกว่าของแข็งที่ดีกว่ายางธรรมชาติ มีความต้านทานการกัดเซาะมากขึ้นต่ออนุภาคขอบคมหยาบกว่ายางธรรมชาติในบางสถานการณ์
4. ไม่เหมาะสมสำหรับอุณหภูมิเกิน 70 ° C และสำหรับกรดเข้มข้นและด่างคีโตนเอสเทอร์คลอรีนและไฮโดรคาร์บอนไนโตร

เซรามิก
ลักษณะที่ใหญ่ที่สุดของชิ้นส่วนปั๊มเซรามิกสารละลายคือทั้งการทนต่อการสึกหรอและการทนต่อการกัดกร่อนและประสิทธิภาพสูงกว่าปั๊มที่เรียงรายด้วยโลหะและปั๊มที่มีรูยาง
ผ่านการทดสอบจำนวนมากและข้อเสนอแนะข้อมูลในโรงงานที่มีความเข้มข้นของโลหะเป็นเวลาหลายปีอายุการใช้งานของปั๊มน้ำเซรามิกสารละลายโดยทั่วไป 3-6 เท่าของปั๊มอัลลอยโครเมียมสูงภายใต้สภาพการทำงานเดียวกันและราคาของวัสดุซิลิกอนคาร์ไบด์ต่ำกว่า เหล็กโครเมียมสูงเหล็กเพล็กซ์และอื่น ๆ เพื่อให้ปั๊มน้ำเซรามิกสารละลายในราคาวัตถุดิบเมื่อเทียบกับโลหะผสมชั้นหนึ่งยังมีข้อได้เปรียบทางเศรษฐกิจที่ดี
1. ความต้านทานการกัดกร่อน
ซึ่งแตกต่างจากปั๊มโลหะ, ปั๊มเซรามิกส่วนประกอบปลายเปียก (ใบพัด, พุ่มไม้ลำคอ, แผ่นซับแผ่นเฟรม, ก้นบัว) ส่วนใหญ่ประกอบด้วยวัสดุที่ไม่ใช่โลหะอนินทรีย์ซิลิกอนคาร์ไบด์
2. สวมใส่ความต้านทาน
ส่วนปลายเปียกของปั๊มสารละลายจะสร้างการสึกหรอที่สอดคล้องกันในขณะที่การถ่ายโอนสื่อมีอนุภาคที่เป็นของแข็ง โครงสร้างผลึกของซิลิคอนคาร์ไบด์นั้นคล้ายกับเพชรเตตเฮดตรอน มันเป็นสารประกอบส่วนใหญ่ถูกผูกมัดโดยพันธะโควาเลนต์ ความแข็งของมันเป็นอันดับสองของเพชรเท่านั้น
3. ความต้านทานความร้อน
เนื่องจากวัสดุไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะเปลี่ยนรูปหรือสึกกร่อนเมื่อความร้อนทดสอบโดย Tobee ปั๊มสารละลายเซรามิกจะถูกใส่ลงในของเหลวที่มีอุณหภูมิสูงสุด 120 ° C เป็นเวลา 7 วัน สำหรับสภาพการทำงานทั่วไปต่ำกว่า 60 ° C เซรามิกซิลิกอนคาร์ไบด์สามารถพึงพอใจได้อย่างสมบูรณ์
4. ความต้านทานแรงกระแทก
ความแข็งแรงของผลกระทบของเซรามิกซิลิกอนคาร์ไบด์ที่ได้รับการรักษาด้วยกระบวนการพิเศษสามารถเข้าถึงเซรามิกทั่วไปได้ 80 เท่าซึ่งสามารถใช้ในปั๊มสารละลายที่มีเม็ดแข็ง